Вопрос и ответ

ООО «Сплитекс» - это компания, которая до октября 2023 г. имела наименование ООО «Зульцер Хемтех» и была 100 % дочерним обществом швейцарского концерна Sulzer AG до момента ухода Sulzer из России в 2023 г.

Сплитекс полностью сохранил все знания, компетенции, опыт, кадры, отношения с клиентами, расчетные и проектные ресурсы, производственные возможности, технологии, созданные Sulzer за период деятельности в России.  Наше производство, локализованное в г. Серпухов Московской области, оснащено современным оборудованием.  

Опираясь на передовые инженерные разработки и проверенные практикой методики проектирования, Сплитекс предлагает заказчикам комплексные решения и сервис на уровне мировых стандартов.

Основные критерии выбора включают следующие аспекты:
- Характеристики рабочей среды: вязкость, плотность, коррозионная активность компонентов.
- Требуемая эффективность разделения: число теоретических тарелок либо высота эквивалентная теоретической тарелки (HETP), требуемое качество разделения, высота насадки.
- Гидравлические нагрузки: расходы жидкости и газа, скорость потоков.
- Эксплуатационные условия: давление, температура, возможные загрязнения и примеси.

Подбор оптимального варианта (тарельчатых или насадочных ВКУ) осуществляется нашими экспертами после тщательного анализа указанных параметров от заказчика.

Неправильный подбор ВКУ может привести к следующим проблемам:  
- Снижение эффективности процесса: недостаточное разделение фаз, ухудшение качества конечного продукта.  
- Гидродинамические нарушения: захлебывание колонн, заливка тарелок, нарушение равномерности распределения потоков.  
- Ускорение износа оборудования: повышенная коррозия, эрозия вследствие высоких скоростей потока и интенсивной турбулентности.  

Наш опыт позволяет минимизировать такие риски путем грамотных технологических расчетов и разработанной конструкторской документации со стороны Сплитекс.

Наша работа базируется на проверенных типовых конструкциях, однако мы обязательно проводим адаптацию решений под каждую уникальную ситуацию:  
- учитываем специфику конкретных технологических процессов;  
- прорабатываем решение под геометрические размеры колонны заказчика;  
- выбираем оптимальные материалы исполнения (нержавеющие стали, специальные сплавы, защитные покрытия и так далее).

Необходимость обслуживания зависит от особенностей эксплуатации устройства: 
- Для стандартных систем рекомендуется проведение осмотра и очистки раз в 1 – 2 года.  
- Если рабочая среда агрессивна, интервал сокращается — необходим регулярный мониторинг состояния антикоррозийных покрытий, уплотнительных элементов и своевременная замена изношенных деталей.  
По запросу клиента мы готовы предложить индивидуальные рекомендации по обслуживанию конкретного изделия.