Повышение выхода и качества продукции

Мы помогаем клиентам на основании технологического моделирования заменить устаревшие контактные устройства новыми современными конструкциями для существенного повышения производительности и качества перерабатываемой продукции.

Вы уверены, что ваша колонна работает в оптимальном режиме?

Со временем внутренние контактные устройства колонны теряют свою эффективность вследствие износа, загрязнения или неправильной эксплуатации.

Это ведет к следующим негативным последствиям:
  • снижение производительности: уменьшается количество производимой
  • низкое качество продуктов: нарушается четкость фракционирования, что снижает качественные характеристики конечных продуктов.повышенные энергозатраты: требуется больше энергии для поддержания необходимого режима работы колонны.
Сервисы, которые вам помогут оптимизировать режим работы колонного оборудования и сепараторов:
  • проведение предпроектных работ. Анализ исходных данных, моделирование, рекомендации по оптимизации;
  • технологические и гидравлические расчеты. Детальный анализ процессов массои теплообмена. Анализ нагрузок, оптимизация потоков, проверка на предельные режимы;
  • комплексные услуги инжиниринга внутренних устройств с учетом индивидуальных потребностей и специфики заказчика с обеспечением оптимальной компоновки ВКУ (в том числе замена ВКУ с минимизацией работ по корпусу);
  • шефмонтажные и монтажные работы.
Мы как единый поставщик качественно выполняем работы от производства до монтажа, быстрее выявляем проблемы и устраняем недостатки. Контроль качества для клиента становится проще и прозрачнее.

Почему вам это выгодно

Оптимизация гидродинамических условий:
улучшаются условия массообмена между фазами жидкости и пара, что повышает выход целевых компонентов
Энергосбережение
за счет повышения эффективности теплообмена снижаются затраты на энергоносители

Наши преимущества

Услуга под ключ
Вы получаете комплексную услугу. Мы проводим детальный анализ процессов массо- и теплообмена, чтобы спроектировать и произвести ВКУ с максимальной эффективностью и получить в результате увеличение объема переработки сырья. Фирменный шеф-монтаж и монтаж. Выезд монтажных бригад для выполнения аварийных работ в круглосуточном режиме.
Гарантия и надежность
При поставке продукции (ВКУ) клиенту предоставляем технологические и гидравлические гарантии.
Экономия времени и денег
Только наша компания способна предложить для вас производство высокотехнологичного оборудования в рекордно сжатые сроки благодаря уникальной локальной производственной площадке полного цикла в городе Серпухов.
Компетентность и репутация
За более чем 30-летний успешный опыт работы в этой сфере, реализовали более 1000 проектов и расчетов по всей России, осуществив более 700 монтажей и шеф-монтажей.

Отраслевые решения

У вас остались вопросы?

Проведем консультацию, рассчитаем стоимость и ответим на все вопросы
Подробнее

Сплитекс, как технологическая инжиниринговая компания, предлагает решения для повышения выхода и качества продукции и оптимизации работы колонного и сепарационного оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Современный завод в Серпухове выпускает внутренние устройства, которые повышают эффективность работы колонных аппаратов. Замена устаревших контактных элементов на новые конструкции позволяет улучшить показатели переработки продукции (нефти, газа, смесевых потоков), увеличить выход целевых фракций и добиться стабильного улучшения качества.

Причины снижения эффективности колонн

Со временем внутренние устройства колонн изнашиваются, корродируют, забиваются или работают в неоптимальном режиме. Это приводит к нарушению гидравлического режима работы колонны, снижению эффективности тепло и массообмена и ухудшению разделения фаз. В результате падает производительность, растут энергозатраты и ухудшается качество продукции (нефтепродуктов, газовых смесей, растворов). Снижение четкости фракционирования особенно заметно в процессах получения бензина и дизельного топлива, где даже небольшое отклонение влияет на качество.

Современные способы повышения эффективности

Повышение качества нефтепродуктов достигается за счет применения высокопроизводительных контактных устройств: клапанных и ситчатых тарелок нового поколения, структурированных регулярных насадок и распределителей. Эти элементы создают оптимальные условия для контакта пара и жидкости, улучшая массообмен между фазами.

Комплексный подход к решению задачи по повышению производительности позволяет сократить сроки реализации проекта и уменьшить капитальные затраты. Проведение технологических и гидравлических расчетов на этапе предпроектной проработки обеспечивает подбор оптимального решения уже на старте работ, а выполнение всего спектра работ от расчетов до производства и монтажа оборудования гарантирует качественный сервис для Заказчика. 

Контроль и оптимизация ключевых показателей

Сплитекс использует современные программные комплексы для расчета и подбора ВКУ существующего оборудования при модернизации установки. Технологические расчеты учитывают состав сырья, температурный режим и нагрузки, что дает возможность заранее определить увеличение выхода продукции и улучшения качества.

Повышение качества продукции подтверждается лабораторными анализами и данными промышленной эксплуатации. После замены внутренних устройств предприятия отмечают стабильное повышение эффективности разделения, улучшение условий массобмена и снижение энергозатрат.

Экономический эффект от модернизации

Повышение выхода и качества продукции дает двойной эффект: рост объемов реализации и снижение себестоимости за счет экономии сырья и энергоресурсов. Замена устаревших контактных устройств на современные конструкции повышает стойкость к коррозии, повышая срок службы оборудования и межремонтный пробег.

Опыт реализации 

За годы работы Сплитекс реализовал более тысячи проектов по всей России. В каждом случае повышение выхода и качества продукции подтверждалось промышленной эксплуатацией. Такие результаты стали возможны благодаря собственному производству внутренних контактных устройств в Серпухове и команде высококвалифицированных инженеров, которые постоянно совершенствуют свои знания, компетенции и обладают опытом моделирования технологий нефтегазопереработки, нефтехимии и химии, что позволяет применять различные решения и способы при модернизации существующих колонн.