Мы проводим работы шефмонтажу и монтажу внутренних контактных устройств (ВКУ) колонн, реакторов и сепараторов. Сегодня делимся историей о том, как нам удалось в сжатые сроки произвести монтаж.
ЗАПРОС КЛИЕНТА
- Выполнение работ по демонтажу и монтажу ВКУ в колонне 2/30К-1 диаметром 1000/1800
- Плановый период простоя установки в ремонте составлял 18 суток
- Всего в колонне 36 тарелок
В соответствии с техническим заданием на выполнение работ, необходимо было заменить существующие ВКУ на более эффективные производства Сплитекс с демонтажем существующих опорных элементов и монтажом новых в период остановочного капитального ремонта установки. Критическим путем ремонта установки являлось замена ВКУ в колонне.
ПЛАН РАБОТ ВКЛЮЧАЛ В СЕБЯ:
- Вскрытие люков колонны, внутренний осмотр самого аппарата
- Демонтаж тарелок с 1 по 16 диаметр – 1000мм
- Демонтаж тарелок с 17 по 36 диаметр – 1800мм
- Разметка и сборка опорных элементов на прихватки
- Обварка опорных элементов
- Монтаж тарелок
- Закрытие люков
РЕЗУЛЬТАТ
В процессе выполнения работ велся четкий мониторинг выполнения сменных заданий.
- ОБШИЙ СРОК ПРОСТОЯ СОКРАТИЛСЯ. Замена ВКУ организована за 9 суток вместо запланированных 18.
- ОБЕСПЕЧЕНА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРИБЫЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ В ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ РУБЛЕЙ за счет сокращения срока простоя предприятия.
ЧТО СДЕЛАЛИ
Для выполнения данного объема было мобилизовано 20 монтажников и 6 сварщиков для работы в круглосуточном режиме.
КАК ДОБИЛИСЬ РЕЗУЛЬТАТА
- Демонтаж существующих опорных элементов и тарелок ускорили на 70% (с 8 суток до 3) за счёт плазменной резки на двух уровнях.
- Разметку, сборку опорных элементов, включая их обварку, ускорили на 18% (1430 → 1171 чел./час) — применяли полуавтоматы на двух уровнях при обварке опорных элементов.
- Монтаж тарелок — на 70% (1430 → 450 чел./час). Это было достигнуто за счет слаженной работы и профессионализма монтажников, применения гайковертов и шуруповертов.
В итоге Заказчик приступил к пусковым операциям раньше срока!