Внутренние устройства реакторов: расчёт и проектирование для эффективной и надёжной работы

В процессах каталитического риформинга и гидроочистки правильный расчет внутренних устройств обеспечивает эффективную и стабильную работу реактора. Грамотно спроектированная система внутренних устройств обеспечивает равномерное течение потоков по всему объёму катализатора реактора в широком диапазоне рабочих режимов.

В зависимости от процесса реакторы оборудуются различными наборами внутренних устройств. В реакторах гидроочистки это: верхнее распределительное устройство, защитная тарелка, распределительная тарелка,  система подачи квенч газа, коллектор на выходе. В реакторах риформинга это: верхнее распределительное устройство, скэллопы,  центральная труба.

В 2026 г. Сплитекс расширяет производство внутренних устройств реакторов и открывает новый цех, оснащённый современным оборудованием. Поэтому, даже несмотря на конструкционные различия перечисленных внутренних устройств, все их можно спроектировать и произвести на собственных производственных мощностях в г. Серпухов.

Внутренние устройства реакторов предназначены для работы в сложных условиях: при высоких температурах, давлениях и агрессивных средах. ООО «Сплитекс» в расчетах использует суперкомпьютерный центр с вычислительными мощностями производительности 971 Тфлопс- это 9 место в рейтинге российских суперкомпьютеров. Обладая данными ресурсами, компания проводит гидродинамический метод моделирования (CFD) с визуализацией потоков для оптимизации конструкции устройств при различных нагрузках, исключая байпасирование и застойные зоны. Такой подход особенно важен при модернизации реакторов с существующими якорными проблемами. Для их решения мы выполняем оценку распределения гидродинамики сырьевых потоков для всех участков реактора, получаем визуализацию процессов внутри аппарата и учитываем полученные результаты для оптимизации конструкции действующих внутренних устройств и при проектировании новых.

Для проверки напряжённо-деформированного состояния и обоснования толщин металла мы выполняем прочностные расчёты методом конечных элементов (МКЭ). Это позволяет учесть распределение нагрузок и температурных полей, выявить локальные зоны концентрации напряжений и точно определить, где требуется увеличение толщины, а где запас избыточен. Такой подход гарантирует работу изделия весь проектный срок без деформаций и потери несущей способности.