Полный цикл разработки, производства, монтажа и контроля внедрения решения по вашему запросу
- Наша компания тщательно анализирует существующие технологические процессы, выявляет узкие места и проводит технологическое моделирование для определения оптимальных решений.
- Мы подбираем конструкцию внутреннего устройства, исходя из характеристик перерабатываемого сырья и требований к конечному продукту, и создаем полную конструкторскую документацию.
- Мы изготовим оборудование и обеспечим его квалифицированный монтаж и шеф-монтаж.
- После установки мы проведем обучение вашего персонала, чтобы максимально повысить эффективность и безопасность работы нашего оборудования.
Почему вам это выгодно
Наши преимущества
Отраслевые решения
Внутренние устройства могут быть изготовлены из различных материалов: нержавеющая сталь, монель, инконель и прочие виды сплавов.
Профессиональный подход к проектированию, современное производственное оборудование и строгий контроль качества на всех этапах позволяют нам создавать оборудование.
Наша компания обеспечивает не только производство внутренних контактных устройств (ВКУ), но и выполняет полный комплекс инженерных расчетов, гарантирующих оптимальную работу оборудования.
Наши специалисты разрабатывают уникальный дизайн и механические расчеты, учитывая технологический процесс и особенности используемого оборудования.
У вас остались вопросы?
Увеличение межремонтного пробега с помощью технических решений
Сплитекс, как технологическая инжиниринговая компания и ведущий российский производитель тепломассообменного оборудования, предлагает решения для нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей, способствующие увеличению межремонтного пробега. Современный завод в Серпухове выпускает оборудование с повышенной стойкостью к коррозии, коксообразованию и отложениям, что позволяет значительно продлить сроки эксплуатации колонных и сепарационных аппаратов, минимизировать простои и снизить затраты на обслуживание.
Технические решения при модернизации
Сплитекс применяет передовые технические устройства при модернизации существующих установок. Анализ существующих процессов выявляет узкие места технологии, после чего проводится моделирование и подбор конструкций внутренних устройств. При изготовлении используются высокопрочные материалы, обеспечивающие стойкость к коррозии на протяжении тысяч часов эксплуатации.
Внутренние устройства проектируются с учетом характеристик сырья и требованиям по качеству продукции. Применение высокопроизводительных контактных устройств позволяет увеличить пропускную способность колонн, одновременно повышая качество разделения компонентов. Снижение отложений достигается за счет гладких поверхностей и оптимизированной гидродинамики, что продлевает срок службы оборудования.
Преимущества комплексного подхода
Комплексные услуги Сплитекс охватывают полный цикл: от предпроектных расчетов до монтажа. Это гарантирует технологические и гидравлические показатели. Повышение эффективности процессов приводит к росту выхода продуктов и минимизации потерь.
Среди ключевых преимуществ:
-
Продление межремонтного пробега за счет конструкций, устойчивых к сложным эксплуатационным условиям.
-
Снижение затрат на капитальный ремонт и обслуживание.
-
Сокращение срока реализации проекта благодаря собственному производству.
Такие решения позволяют предприятиям экономить миллионы рублей ежегодно, повышая конкурентоспособность на рынке.
Примеры реализации в отраслях
В нефтеперерабатывающей отрасли Сплитекс реализовал проекты по модернизации ректификационных колонн, где увеличение межремонтного пробега достигло 4 лет. Установка специальных тарелок снизила коксообразование, позволив перерабатывать на 15% больше сырья без остановок.
В химической промышленности аналогичные подходы применены для абсорбционных систем, где оборудование работает в агрессивных средах. Результат: продление эксплуатационного периода до 6 лет, с сокращением простоев.
Процесс технического сопровождения
Сплитекс обеспечивает полный контроль на всех этапах. Начиная с диагностики работы существующих систем, затем следуют гидравлические и технологические расчеты, разработка конструкторской документации, изготовление, поставка и монтаж оборудования. Производство ведется на заводе в Серпухове, с использованием современного оборудования.
Регулярное техническое обслуживание позволяет поддерживать эффективную работу на протяжении цикла эксплуатации, выявлять и устранять неисправности, увеличивать срок службы аппаратов и их внутренних устройств.