Внутренние устройства реакторов «Сплитекс» - путь к технологическому суверенитету

С изменением глобальной экономической повестки и курсом на импортозамещение перед российской промышленностью встала критическая задача — создать собственные, локализованные производства критически важного оборудования.

В течение двух десятилетий, начиная с 2000-х годов, мировые лидеры в области технологий нефтепереработки — компании Sulzer Chemtech и Shell Catalysts & Technologies — определяли стандарты эффективности и надежности для внутренних устройств (ВУ) реакторов, колонн и сепараторов. Их стратегическое партнерство позволило внедрять передовые решения в области распределения потоков, массопереноса и сепарации на сотнях объектов по всему миру, включая страны Европы и СНГ. 

Опираясь на этот вызов, компания «СПЛИТЕКС», являясь преемником Sulzer Chemtech в России, приняла стратегическое решение о возобновлении полного цикла производства внутренних устройств реакторов на своей производственной площадке в г. Серпухов. Однако,  СПЛИТЕКС не просто импортозамещает, а создает конкурентоспособные отечественные решения, адаптированные к реалиям российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ).

На сегодняшний день компания обладает компетенциями и опытом в проектировании и изготовлении ВУ для ключевых процессов: риформинга, гидрокрекинга и гидроочистки.
Одним из наиболее значимых достижений компании стало освоение производства скэллопов из щелевых экранов — высокотехнологичных элементов, которые являются сердцем систем распределения в реакторах риформинга. СПЛИТЕКС стала одной из первых российских компаний, наладивших их серийный выпуск, полностью отказавшись от зарубежных поставщиков.

Скэллопы выполняют ряд критически важных функций, от которых напрямую зависит эффективность и безопасность всего технологического процесса:

• Равномерное распределение газосырьевого потока по всему сечению реактора.
• Предотвращение каналообразования и локальных перегревов, что продлевает жизнь дорогостоящего катализатора.
• Удержание катализаторной загрузки в рабочей зоне.
• Обеспечение оптимального гидродинамического режима, необходимого для протекания каталитических реакций.

По данным отраслевых исследований именно неравномерное распределение потока является одной из основных причин снижения селективности реакций и преждевременного старения катализатора в установках риформинга. 

Запуск собственного производства на базе российских технологий и материалов позволил достичь существенных преимуществ:

• Сокращение сроков поставки в 2 раза по сравнению с импортными аналогами.
• Снижение себестоимости на 25–35% без потери качества.
• Гибкая адаптация конструкций под специфические требования конкретных технологических установок и пожелания Заказчика.

Компания «СПЛИТЕКС» на своем примере демонстрирует, как системная работа над компетенциями — от инжиниринга и проектирования до серийного изготовления — позволяет не только закрывать текущие потребности, но и создавать задел для будущего развития отечественной нефтегазопереработки.
Освоение полного цикла производства внутренних устройств реакторов укрепляет технологический суверенитет России и открывает новые перспективы для повышения эффективности и конкурентоспособности российских НПЗ на мировом рынке.